压滤机的起源
早在汉代我国就在酿酒工艺上使用了简单的压滤过滤器材，连酒糟一起饮用是我国自古以来的酒的饮用方式之一。汉.韩婴在《韩诗外传》卷四中有：“桀为酒池，可以运舟，糟丘足以望十里。”的记载，这个记载虽然带有夸张的性质，但已反映出了当时的统治者已开始进行了一定规模的酿酒生产，并采用了一些生产工艺分离出了酒液和酒糟，这些分离出的酒糟堆积成了“糟丘”，它是指过滤后的渣滓，这种分离的方式自然是采用滤的方式得到酒液的。我国古代人民使用过陶质漏斗滤酒，还采用过原始的酒笼、酒筐等滤器滤酒。过滤介质还使用过草，绵竹，羊毛等，到唐朝发展到了滤酒巾这种可以随身携带的滤酒介质。

到了宋朝为了加快过滤和更有效地滤取“糟”或“醅”中的酒汁，也由于出现了更方便实用的纺织品滤酒介质，在我国古代的滤酒工艺的发展中，进而出现了压榨的过滤工艺，诗词记述中的“竹床”、“槽”都采用了这一压滤工艺，直到近代。

相传在19世纪初期，由于德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量。而我国直到1965年才由轻工业部组织的黄酒压滤机的试点中，介绍和推广了BKY54/820气模式板框压滤机，该机同时具备了压榨和过滤两项功能，因此获得了国家国家发明三等奖。结束了我国传统的人力压榨过滤方式。

直到今天，我国压滤机制造行业以经过了近半个世纪的不断发展，其工艺和技术得到了相当的改善，已经具备了一定的国际水平。广受国内外众多厂家的爱戴。

压滤机的改革与发展前途
我国现在拥有的大多数压滤机滤板均为改性增强性聚丙烯经过压机模压制造，基本舍去了以前用不锈钢（成本过高）和橡胶（易腐蚀，不耐温）等材料。聚丙烯具有耐腐蚀、强度高无毒、无味等特点。广泛的适用于化工、医药、食品、冶金、炼油、陶土、污水处理等行业。外型采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大，滤速快，过滤时间短，极大地提高了工作效率和经济效益。我国压滤机的制作材料及设计工艺（全自动和半自动）均数世界先进水平。在国外也拥有一定的市场。

现在我国压滤机在与国外的同行竞争中最大的差距在于泵的选择与滤布的制造工艺上：
1、 泵是给压滤机输送物料的重要机器，我国的现有泵类大都是通过动态密封，难免会出现泄漏污染，影响工作环境和厂家的形象。而最近新兴的磁力泵恰能解决这类问题，磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
2、 滤布是压滤过程中的过滤介质，我国的国产传统滤布虽然在密度上可以达到一定的标准，但是缺少了新型滤布的各种附加功能，国产传统滤布与新型滤布的主要区别在于以下几点：
（1） 新型滤布表面通过热复丝或者轧光，表面光滑，在压滤完成后拉开滤板滤饼会自动掉出，（或者轻轻抖动滤布）。而国产传统滤布需要用小铲将粘在滤布上的滤饼刮下。大量的浪费了时间，降低了工作效率。
（2） 新型滤布免维护，使用寿命长。不易阻塞，清洗方便，用清水冲洗即可。而国产传统滤布易阻塞，需要经常的维护及清洗，清洗过程复杂，需用钢刷刷净阻塞物，从而对滤布造成了严重的损害，大大减少了其使用寿命，浪费人力物力，降低工作效率。
因此，我国的压滤机行业需求发展，不仅仅要在压滤机制造本身达到国际水平，在压滤机配件制造及使用上也要跟上国际水平。通过技术减少会员不必要的工作量,提高工作效率。